沖擊試驗機為擺錘式，并由擺錘、試樣支座、能量指示機構和機體等主要構件組成，能指示試樣破壞過程中所吸收的沖擊能量。主要用于硬質塑料、增強尼龍、玻璃鋼、陶瓷、鑄石、電絕緣材料等非金屬材料沖擊韌性的測定。
沖擊試驗機是化工行業(yè)、科研單位、大專院校、質量檢測部門、專業(yè)生產(chǎn)廠家實驗室等單位理想的試驗設備。
在使用過程中難免會遇到一些故障問題，那么該如何排除故障、保證機器良好運轉呢？操作人員應學會發(fā)現(xiàn)問題并能及時排除。本文我們將為大家介紹一下沖擊試驗機的常見的一些故障以及相應的解決方案，希望能幫助到有需要的客戶。
首先，我們實驗室常用沖擊試驗機有兩款：半自動沖擊試驗機和全自動沖擊試驗機。
半自動沖擊試驗機
全自動沖擊試驗機
故障一：
度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點位置經(jīng)常變動。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。
1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。
2.指針轉動軸臟，應清洗。
3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調(diào)松。
4.緩沖器回油情況不良，應加以調(diào)整或清洗。
5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉)。
6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。
7.擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。
故障二：
做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現(xiàn)象的原因，首先應考慮沖擊試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。
1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
2.鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。
3.升降導輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量，直到調(diào)節(jié)合格為止。
故障三：
擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。
原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。
測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。
存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調(diào)整好試驗機水平，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。
故障四：
錘回位不正常，時快時慢。
通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標志。還有，當溫度影響較大時，可適當更換油。
故障五：
被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。
排除方法是卸下表盤玻璃，調(diào)整被動針壓簧螺絲，并調(diào)整指針，使之與主針重合。
故障六：
加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。
首先，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。
故障七：
試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。
主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調(diào)整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。
要經(jīng)常注意試驗機的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時排除，以免您測試結果產(chǎn)生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正，保證試驗機的正常使用。
故障八：
沖擊試驗機示值誤差
沖擊試驗機的示值偏高或偏低：其原因是指示表的表桿與沖頭相對初始位置不對，或因指針松動位移所造成的。若示值偏高，可將零位調(diào)節(jié)螺釘向上調(diào)，調(diào)至指針順時針轉動量等于示值偏高量之后，再將指針松開并恢復到零位，然后緊固。若示值偏低，則與上述調(diào)節(jié)螺釘時方向相反。另外，試樣在沖擊試驗機上所受的壓緊力過大時，示值會偏高；反之，則示值偏低，其壓緊力為20至30公斤力為宜。
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2019-12-25 瀏覽：
